了解为什么生产未能达成计划
OpX Andon 显示计划 vs 实际、节拍达成、当前呼叫、停线原因和重复问题 Pareto，无需从复杂 MES 项目开始。
TAKT产线节拍
PLAN对比实际
LIVE呼叫与停线
PARETO主要损失
现场可视化问题
手工装配线经常在管理者理解产线等待什么之前，就已经错过计划
信息太晚
操作员最先知道问题，但管理者常常到班次结束后才看到。
缺少简单历史
停线、缺料和质量问题通常口头讨论，而没有形成结构化改善数据。
工作方式
连接设备。记录事件。改善结果
管理员配置产线和工位。手机成为工位终端。LCD 看板实时显示节拍、产出和当前问题。
配置在系统中创建产线、工位、班次、日计划和节拍时间。
配对将 WiFi 手机或平板分配到工位，作为简单 Andon 终端。
响应操作员一键呼叫工程、物料、质量或维修支持。
报告周报显示停机、问题原因、响应时间以及最大的损失来源。
业务价值
从升级呼叫到改善数据
节拍控制立即了解生产是否按计划、按节拍运行或已经落后。
更快响应立即响应，无需等待次日的报告。
等待原因跟踪产线等待什么、发生频次和等待时长。
周报为主管提供各统计周期的汇总、主要损失来源和反复出现的问题。
可选集成中心：OpX 可通过 CSV/XLSX、REST API 或专用连接器与 ERP、SAP、MES 和报表系统集成。
简单部署
开始阶段不需要复杂 MES
工位
操作员点击缺料。
结果
LCD 立即显示当前呼叫和计时器。
班组长
负责人看到产线状态、产出和未关闭问题。
结果
在班次结果受损前更快响应。
管理者
周报汇总停机和 Pareto。
结果
数据支持日常管理和改善优先级。
让产线问题实时可见
从手机和一个屏幕开始，在投资复杂系统前先建立结构化损失数据。