Teil der OpX Platform

Problem erkennen. Sofort reagieren. Takt halten

Ein einfaches Andon- und Takt-Time-System, das Produktionsprobleme in Echtzeit sichtbar macht.

Mit einer Linie starten. Bei Bedarf erweitern.So funktioniert es
Beispielansicht mit ausgewählten KPIs. Einstellungen und Ansichten können je nach Kundenanforderungen variieren.

Verstehen, warum die Produktion den Plan verfehlt

OpX Andon zeigt Plan vs. Ist, Takt-Einhaltung, aktive Rufe, Stillstandsgründe und Pareto wiederkehrender Probleme, ohne mit einem komplexen MES-Projekt zu starten.

TAKTLinienrhythmus
PLANVs. Ist
LIVERufe & Stopps
PARETOTop-Verluste

Problem verspäteter Reaktionen

Die Produktion verfehlt den Plan oft lange bevor Führungskräfte wissen, warum

Späte Information

Operatoren sehen Probleme zuerst, aber Führungskräfte erfahren oft erst nach der Schicht davon.

Keine strukturierten Daten

Stillstände, Materialmangel und Qualitätsprobleme werden besprochen, aber selten in Daten für Prozessverbesserungen umgewandelt.

So funktioniert es

Geräte verbinden. Ereignisse erfassen. Ergebnisse verbessern

Admin konfiguriert Linien und Stationen. Telefone werden zu einfachen Stationsterminals. LCD-Panels zeigen Takt, Output und aktive Probleme in Echtzeit.

KonfigurierenLinien, Stationen, Schichten, Tagesplan und Taktzeit im System anlegen.
KoppelnWiFi-Telefone oder Tablets den Stationen als einfache Andon-Terminals zuweisen.
ReagierenOperatoren rufen Engineering, Material, Qualität oder Instandhaltung mit einem Tap.
BerichtenWochenberichte zeigen Stillstände, Problemursachen, Reaktionszeiten und die wichtigsten Verlusttreiber.

Geschäftlicher Nutzen

Von Problemen zu kontinuierlicher Verbesserung (CI)

TaktkontrolleSofort erkennen, ob die Produktion im Plan, im Takt oder im Rückstand ist.
Schnellere ReaktionSofort reagieren. Nicht auf den Bericht von morgen warten.
Gründe für StillständeVerfolgen Sie Gründe für Stillstände, Häufigkeit und Dauer.
WochenberichteFührungskräfte erhalten Zusammenfassungen für den jeweiligen Zeitraum sowie einen Überblick über die wichtigsten Verlustquellen und wiederkehrende Probleme.

Optionaler Integrations-Hub: OpX kann über CSV/XLSX, REST APIs oder dedizierte Konnektoren mit ERP, SAP, MES und Reporting-Systemen integriert werden.

Einfache Einführung

Kein komplexes MES zum Start erforderlich

Station

Der Operator drückt Kein Material.

Ergebnis

LCD zeigt aktiven Ruf und Timer sofort.

Führungskraft

Die Führungskraft sieht den Linienstatus, die Produktionsleistung und offene Probleme.

Ergebnis

Schnellere Reaktion, bevor das Schichtergebnis verloren geht.

Manager

Der Wochenbericht fasst Stillstände und Pareto zusammen.

Ergebnis

Daten unterstützen Daily Management und Verbesserungsprioritäten.

Produktionsprobleme in Echtzeit sichtbar machen

Starten Sie mit Telefonen und einem Bildschirm. Bauen Sie strukturierte Verlustdaten auf, bevor Sie in komplexe Systeme investieren.

Mit einer Linie starten. Bei Bedarf erweitern.